家具生产要经过备料、制作、安装、涂装、包装等五个工艺流程，也是板式家具生产的基础流程。为满足这五个工艺流程的需要，一般需配置开料锯、封边机、排钻等设备。看似简单的家具就可以生产了，其实要做出好定制家具并不容易。首先较高标准的定制家具，它的工艺要求不是一般设备精度所能满足，从开料环节起就可能因设备精度问题造成工艺的不达标。以一般推台锯为例正负误差在0.5mm、加上操作上视觉误差就可能在1mm左右，如果这个板件长度为100mm要与另100mm板件组合就可能带来对角线1.4mm的实差，而这个实差是无法满足GB/3324-2008标准要求。如果此料继续流入封边环节，仍有可能再因封边厚度误差而增加实际误差。因此做好板式家具、控制工艺再现，机械设备的精度很是关键。在国内规模以上的家具企业，开料环节早已采用数字化开料平台，精密推台锯已属淘汰的落后产能。做好板式家具尚且如此，那要做好一单“全屋定制”那就远比这些复杂得多了。

达森家私自初创至今硬件设备、以及软件定位都很超前。正在使用的“金田豪迈设备系列”，至今在开料、铣型、封边、排孔工序中仍可领导域内业界同行。而在江西域内同业间达森公司率先通过ISO三体系认证，又于2015年通过了“中国环境标志产品”认证，成为吉安地区唯一获此殊荣家具企业，软实力也令业界高看一眼。2016年基于达森家私的板式家具已雄居吉安榜首，产销量业绩第一的事实。再要做好“全屋定制”确实值得期待，但在要拿到“全屋定制”的头牌也不轻松。

所谓“全屋定制”家具，其产品即要受外观设计、产品结构、用料种类、定制数量等诸要素影响，更大亮点是突出客户的个性化需求。公司正在集中精力开发能适应客户个性化需求的设计模块，它既强调个性张杨和发挥又结合广泛实用为特点，鼓励客户发挥想象，引导客户参与设计互动。也是企业产品升级、服务创新、业绩攀升的必然选择，确实值得经销商和业界朋友的关注和期待。